Si vous travaillez dans l'industrie manufacturière, vous devez avoir entendu parler de ce qu'est une plaque tournante CNC.Ces machines sont largement utilisées dans la production de petites et moyennes pièces et ont complètement changé la fabrication de piècesEn raison de leur capacité à effectuer plusieurs opérations sur une pièce, les tours CNC sont devenus l'équipement principal dans de nombreuses industries manufacturières.
En substance, un tour CNC est une machine automatisée qui utilise une programmation informatique pour contrôler le mouvement de l'outil.qui peut accueillir divers outils pour effectuer les opérations nécessaires. Faire tourner l'outil à la position correcte afin que la machine puisse effectuer des opérations de perçage, de coupe de fil, de tournage et de fraisage sur la même pièce.Cette polyvalence fait des tours CNC un choix populaire pour les fabricants qui cherchent à améliorer l'efficacité et de raccourcir le temps de production.
Principaux résultats de l'enquête
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Le tour CNC est une machine-outil automatisée qui utilise la programmation informatique pour contrôler le mouvement de l'outil.
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La tête de roue est le cœur de la machine-outil, qui stocke divers outils utilisés pour effectuer les opérations nécessaires.
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La polyvalence des tours CNC en fait un choix populaire pour les fabricants qui cherchent à améliorer l'efficacité et à raccourcir le temps de production.
Les bases du tour CNC
Composition et structure
Le tour CNC est une machine hautement automatisée utilisée pour fabriquer des pièces complexes avec une grande précision et précision.tête de revolver, et le panneau de commande.
Le support est la base de la machine-outil, fournissant une plate-forme stable pour tous les autres composants.et le panneau arrière soutient l'autre extrémité de la pièceLa tête de roue est un support d'outil qui peut contenir plusieurs outils de coupe, permettant un remplacement rapide des outils pendant le processus d'usinage.
Le panneau de commande est l'endroit où vous entrez des commandes pour la machine.et fraisage.
Principe de fonctionnement Le principe de fonctionnement d'un tour CNC est le même que celui d'un tour traditionnel.et tourne par le fuseauL'outil de coupe est installé sur la tête du revolver et se déplace à l'intérieur et à l'extérieur pour entrer en contact avec la pièce.
La différence entre les tours traditionnels et les tours CNC à roue gauche est que ce dernier est contrôlé par des programmes informatiques.comment effectuer rapidement ces opérations, et quels outils utiliser.
L'un des principaux avantages d'un tour CNC est sa capacité à effectuer avec précision et précision des opérations complexes.qui sont difficiles ou impossibles à créer manuellement.
En outre, les performances des tours rotatifs CNC sont très élevées, car ils peuvent effectuer de nombreuses opérations sans intervention manuelle.où la rapidité et l'efficacité sont cruciales.
Dans l'ensemble, les tours CNC sont des machines puissantes avec de nombreux avantages par rapport aux tours traditionnels.
Type de tour CNC
Un tour CNC est une machine multifonctionnelle qui peut effectuer un large éventail d'opérations avec une grande précision et une grande précision.
Tournes horizontales
Les tourelles horizontales sont conçues pour manipuler des pièces cylindriques symétriques autour de leur axe.qui abrite des outils de coupeLa pièce est installée sur la broche, qui tourne et la tête gauche du pistolet se déplace verticalement et horizontalement pour installer l'outil.
Les tours rotatifs horizontaux sont très adaptés à la production de masse de pièces cylindriques, telles que des arbres, des engrenages et des roulements.
tour vertical
Le tour vertical est conçu pour le traitement de pièces lourdes et lourdes, qui ne sont pas faciles à installer sur un tour horizontal.,La pièce est installée sur une table tournante et peut être inclinée et tournée pour placer les pièces usinées.
Les tours rotatifs verticaux sont très adaptés pour le traitement de grandes pièces, telles que les rotors de turbine, les engrenages de grande taille et les arbres lourds.
En général, les tours CNC sont des machines multifonctionnelles qui peuvent effectuer un large éventail d'opérations avec une grande précision et précision.Le tour à rotation horizontale est un choix idéal pour la production en série de pièces cylindriques, tandis que le tour à rotation verticale est un choix idéal pour le traitement de pièces grandes et lourdes.
Préparation et gestion des plans
Fondements des codes G et M
Le code G et le code M sont les deux langages de programmation les plus importants utilisés dans l'usinage CNC. Ce code est utilisé pour contrôler le mouvement de la machine-outil,le code M est utilisé pour contrôler les fonctions auxiliaires de la machine-outilLe code G est constitué d'une série de commandes qui indiquent comment la machine déplace les outils, comme la vitesse, la direction et la position.le code M est utilisé pour contrôler les fonctions auxiliaires de la machine-outil, comme la vitesse de la broche, le liquide de refroidissement et le remplacement des outils.
Voici quelques exemples de commandes G-code:
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G00: positionnement rapide
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G01: Interpolation linéaire
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G02: Interpolation circulaire (dans le sens des aiguilles d'une montre)
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G03: Interpolation circulaire (dans le sens antihoraire)
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G04: résidence
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G28: Retour à la position d'origine
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G90: positionnement absolu
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G91: positionnement progressif
Voici quelques exemples de commandes de code M:
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M03: Démarrer la broche dans le sens des aiguilles d'une montre
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M04: démarrer la broche dans le sens antihoraire
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M05: Fermeture de la broche
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M06: Remplacement d'outils
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M08: allumer le liquide de refroidissement
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M09: Éteindre le liquide de refroidissement
Système CNC
Le système CNC est le "cerveau" des machines-outils CNC. Elles interprètent les commandes de code G et M et envoient des signaux au moteur et aux autres composants de la machine pour qu'ils se déplacent.Il existe deux principaux types de systèmes de contrôle CNC: ouvert et fermé.
Le système de contrôle en circuit ouvert repose sur un moteur pas à pas pour déplacer la machine. Ils n'ont pas de mécanisme de rétroaction pour vérifier si la machine s'est déplacée dans la bonne position.les systèmes de commande en boucle fermée utilisent des servomotors et des capteurs de rétroaction pour vérifier si la machine se déplace vers la bonne position.
Les types les plus courants de systèmes CNC sont les systèmes basés sur PC et les systèmes embarqués.tandis que les systèmes embarqués ont un contrôleur spécial intégré dans la machine-outilLes systèmes basés sur PC sont plus souples et peuvent être utilisés avec différentes machines, tandis que les systèmes embarqués sont plus fiables et plus rapides.
Dans l'ensemble, la programmation et le contrôle des tours CNC sont des aspects importants de leur fonctionnement.vous aidera à prendre de sages décisions lors du choix du tour CNC qui convient à vos besoins.
Applications et secteurs
Le tour CNC est une machine à usage général qui peut être utilisée dans diverses industries. Ils sont particulièrement adaptés pour les applications qui nécessitent une grande précision et de précision.Nous allons étudier les deux industries les plus courantes qui utilisent des tours CNC: composants pour l'automobile et l'aérospatiale.
Fabrication automobile
Les tours CNC sont largement utilisés dans l'industrie automobile pour diverses applications. Ils sont généralement utilisés pour fabriquer des composants de moteur tels que des pistons, des vilebrequins et des arbres à cames.Ces pièces nécessitent une grande précision et de précision, que peuvent fournir les tours CNC et les revolvers.
En plus des composants du moteur, les tours à plat CNC sont également utilisés pour fabriquer d'autres pièces automobiles, telles que des engrenages, des roulements et des composants de suspension.Le tour à rotor CNC a la capacité de créer des formes et des contours complexes, ce qui en fait un choix idéal pour de telles applications.
Composants aérospatiaux
L'industrie aérospatiale est une autre industrie qui utilise principalement des tours CNC. Ces machines sont utilisées pour fabriquer divers composants utilisés sur les avions, y compris le train d'atterrissage, les composants du moteur,et systèmes hydrauliques.
La haute précision et la précision des tours CNC à roue gauche en font un choix idéal pour l'industrie aérospatiale, où la sécurité est la plus importante.La capacité de fabriquer des pièces complexes avec des tolérances strictes garantit que ces composants répondent aux normes strictes requises pour l'utilisation dans les avions.
En plus d'être utilisés dans les industries automobile et aérospatiale, les tours à plat CNC sont également utilisés dans d'autres industries telles que l'équipement médical et l'électronique.Autres choses Leur polyvalence et leur précision en font des atouts précieux pour toute industrie qui exige des pièces de haute qualité et complexes..
Maintenance etSécurité
Programme d'entretien régulier
Pour assurer la durabilité et le fonctionnement optimal des tours CNC, un entretien régulier est nécessaire.
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Lubrification: Il est nécessaire de lubrifier régulièrement les pièces mobiles de la machine-outil pour éviter l'usure.roulements à fuseauxPour les exigences spécifiques en matière de lubrification, veuillez vous référer au manuel d'utilisation de Haas Automation Inc.
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Nettoyage: Nettoyer régulièrement les composants mécaniques tels que les réservoirs de liquide de refroidissement et les filtres pour éviter toute contamination.
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Inspection: L'inspection régulière des composants de la machine permet de détecter toute usure avant qu'un problème ne survienne.
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Ajustement de l'écart: L'écart est un problème courant dans les machines-outils CNC, qui peut entraîner des erreurs.Veuillez consulter la liste de contrôle de l'entretien préventif d'Okuma..
Conseils de sécurité
Lorsque vous travaillez sur un tour CNC, la sécurité est la plus importante.
Formation: Veiller à ce que tous les opérateurs aient reçu une formation appropriée sur l'utilisation de la machine et les procédures de sécurité.
Équipement de protection: Portez toujours un équipement de protection individuelle approprié tel que des lunettes, des gants et des boucles d'oreilles lorsque vous utilisez la machine.
Parement de protection de la machine-outil: Gardez le garde-corps de la machine-outil en place pour éviter tout contact accidentel avec des pièces en mouvement.
Arrêt d'urgence: Connaître l'emplacement du bouton d'arrêt d'urgence et l'utiliser en cas d'urgence.
Fermeture/pause:Suivre les procédures de verrouillage/pause appropriées pendant l'entretien de la machine pour éviter un démarrage accidentel.
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