Centre d'usinage à 5 axes

Si vous souhaitez améliorer l'efficacité de la production, les machines-outils inclinables et les tours CNC peuvent devenir la solution dont vous avez besoin. La conception du rack incliné offre un meilleur flux de copeaux et un accès plus facile à la pièce, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces à axe long. De plus, le cadre incliné offre une structure plus stable et une force de coupe uniforme, ce qui peut prolonger la durée de vie du cadre et des outils.   Lorsqu'il s'agit de tours CNC inclinés, il est important de noter que la conception de la machine-outil est confortable et ergonomique. Facile à utiliser, la machine adopte une technologie de pointe pour garantir l'exactitude et la précision. De plus, la conception de la machine-outil répond aux exigences de différentes industries, de l’automobile à l’aérospatiale. Dans l’ensemble, les tours CNC inclinés peuvent offrir de nombreux avantages pour vos besoins de production. De l’amélioration de l’efficacité à la précision et à l’exactitude, cette machine est un atout précieux pour toute entreprise de fabrication. Dans les chapitres suivants, nous présenterons les principaux composants, les paramètres de fonctionnement, la programmation et le contrôle, ainsi que la maintenance et la sécurité de la machine. Principaux résultats de l'enquête Le tour CNC de machine-outil inclinable améliore l'efficacité de la production et prolonge la durée de vie de la machine-outil et des outils. La conception de cette machine répond aux exigences de commodité et d'ergonomie, et la technologie de pointe garantit exactitude et précision. La compréhension des composants de base, des paramètres de fonctionnement, de la programmation et du contrôle, ainsi que de la maintenance et de la sécurité, sont essentielles pour atteindre une efficacité maximale de la machine.Base inclinable du tour CNC Principes de conception Un tour CNC incliné est un type de tour qui a un angle de 45 degrés. Par rapport aux tours plats traditionnels, cette conception offre une plus grande stabilité et rigidité. Le cadre incliné permet de mieux contrôler le panneau de particules car il peut facilement glisser du cadre vers le convoyeur de panneaux de particules. De plus, cette conception offre un meilleur accès aux artefacts, les rendant plus faciles à charger et à décharger. Le cadre incliné des tours CNC est généralement en fonte ou en acier et sa conception doit être aussi robuste que possible. De plus, le support doit être aussi long que possible pour pouvoir traiter des pièces plus longues. Le support est équipé d'une came, d'une came arrière et d'une tête d'outil, qui sont réglables et ont une grande précision. Les avantages d'un plateau Le banc intégré des tours CNC présente plusieurs avantages par rapport aux tours à banc plat traditionnels. L'un des principaux avantages est une stabilité et une rigidité améliorées. L'angle d'inclinaison de 45 degrés offre un meilleur support à la pièce, réduit les vibrations et améliore la précision. Cela conduit à une amélioration de la qualité et de la précision du traitement de surface. Un autre avantage des tours CNC inclinés est un meilleur contrôle des panneaux de particules. La conception inclinée du rack permet au panneau de particules de glisser hors du rack et d'entrer dans le convoyeur de panneaux de particules, réduisant ainsi le risque de blocage et d'endommagement des panneaux de particules. Cela réduit également le temps de traitement, car l’opérateur n’a pas besoin d’arrêter la machine pour retirer le panneau de particules. Enfin, le châssis inclinable du tour CNC permet un accès optimal à la pièce. Une pente de 45 degrés facilite le chargement et le déchargement de la pièce, améliorant ainsi la visibilité du processus d'usinage. Cela permet aux opérateurs de surveiller plus facilement le fonctionnement de la machine et d’effectuer les réglages nécessaires. Dans l’ensemble, le tour CNC à machine-outil incliné est un équipement universel et précis qui présente de nombreux avantages par rapport aux machines-outils plates traditionnelles. Sa conception stable et rigide, combinée à un meilleur contrôle des copeaux et à un meilleur accès aux pièces, en fait un choix idéal pour une large gamme de tâches d'usinage. Éléments essentiels Le tour CNC de la machine-outil inclinable se compose de plusieurs composants clés qui fonctionnent ensemble pour assurer un usinage précis et efficace. Dans cette section, nous examinerons les trois principaux composants d'un tour CNC de machine-outil inclinable : la broche, la tour d'outils et le siège arrière. Assemblage de broche Le nœud de broche est le cœur du tour CNC de la machine-outil inclinable. Il est responsable de la rotation de la pièce et fournit la puissance nécessaire pour effectuer les opérations d'usinage. Le composant de broche se compose d'un moteur de broche, de roulements de broche et d'un cadre de broche. Le moteur de broche fournit la puissance nécessaire à la rotation de la broche, et les roulements de broche assurent une rotation fluide et précise. La broche est la liaison entre la broche et la pièce, contenant généralement un mandrin ou un mandrin utilisé pour fixer la pièce. Tourelle à instruments La tête de meule est responsable de l'entretien et de l'indexation des outils de coupe utilisés sur le tour CNC de la machine-outil inclinable. La tête de l'outil est généralement située en haut du châssis du tour et peut contenir plusieurs outils simultanément. La tête de meule peut être indexée manuellement ou automatiquement, permettant un remplacement rapide et efficace de l'outil pendant le processus d'usinage. Les outils de coupe utilisés dans les tours CNC inclinés peuvent être de tournage ou de fraisage, selon le type d'opération effectué. Rainure de queueLa came arrière est un composant important du tour CNC de la machine-outil inclinable, fournissant un support axial pour les longues pièces cylindriques. Il est généralement situé à l'extrémité opposée de la base du tour et des composants de la broche, et peut se déplacer le long de la base pour manipuler des pièces de différentes longueurs. Il y a un ressort dans le coffre qui peut sortir ou se déplacer vers l'arrière pour appliquer une pression sur la pièce et rester en place pendant le processus d'usinage. Le dos peut également être utilisé pour percer des trous sur des pièces, car il peut être équipé d'un foret ou d'un centre mobile. En résumé, le tour CNC de la machine-outil inclinable se compose de plusieurs composants clés qui fonctionnent ensemble pour garantir la précision et l'efficacité de l'usinage. Le composant de broche, la tour d'outils et le siège arrière sont les trois principaux composants du tour CNC de la machine-outil inclinable, jouant un rôle important dans le processus d'usinage. Paramètres de fonctionnement Le tour CNC à machine-outil inclinable nécessite certains paramètres de fonctionnement pour garantir des performances optimales. Voici les trois paramètres les plus importants à prendre en compte : Contrôle de vitesse La vitesse de rotation de la broche du tour CNC est le facteur le plus important déterminant la qualité du produit fini. La vitesse de la broche doit être ajustée en fonction des matériaux requis, de la taille de la pièce et de la propreté de la surface. Une vitesse de broche excessive peut entraîner une usure rapide de l'outil, tandis qu'une vitesse trop faible peut entraîner un mauvais traitement de surface. Taux de service La vitesse d'avance est la vitesse à laquelle l'outil se déplace sur la pièce. L'avance est également un facteur important qui affecte la qualité des produits finis. La vitesse d'avance doit être déterminée en fonction de la taille de la pièce et de la propreté de surface requise. Une avance à grande vitesse peut entraîner une défaillance de l'outil, tandis qu'une avance faible peut entraîner un mauvais traitement de surface. Précision du traitement La précision d'usinage des tours CNC dépend de plusieurs facteurs tels que la rigidité du tour, la précision de l'outil et la précision du système de contrôle. L'opérateur doit s'assurer que la machine est correctement calibrée et entretenue pour atteindre la précision requise. En résumé, pour garantir le fonctionnement optimal du tour CNC de la machine-outil inclinable, il est nécessaire de régler correctement la vitesse du véhicule, la vitesse d'avance et la précision d'usinage. En respectant ces paramètres, vous pourrez garantir que votre tour CNC produira de manière stable des produits finis de haute qualité. Préparation et gestion du plan Lorsqu'il s'agit de programmer et de contrôler des machines-outils à tour inclinable CNC, plusieurs aspects importants doivent être pris en compte. Cela comprend les bases du code G, l'intégration de la FAO et les systèmes de contrôle. Principes de base du code G Le G-code, également connu sous le nom de RS-274, est un langage de programmation utilisé pour contrôler les machines-outils CNC. Il s'agit d'un langage standardisé utilisé pour diverses machines et industries. Le code G est nécessaire pour la programmation des tours CNC inclinés, car il vous permet de définir les trajectoires d'outils, les vitesses de broche et les vitesses d'avance. Les commandes G-code les plus courantes que vous devez connaître incluent :   G00 : Positionnement rapide G01 : Interpolation linéaire Interpolation circulaire G02/G03 G04 : Habitation G20/G21 : pouces/unités métriques G28/G30 : Retour à la position d'origine M03/M04/M05 : marche/arrêt de la broche Intégration CAM Les logiciels de fabrication automatique (FAO) sont utilisés pour générer du code G à partir de modèles CAO. Les logiciels de FAO vous permettent de créer des parcours d'outils complexes et d'optimiser les conditions de coupe. Les logiciels de FAO pour tours inclinables CNC les plus populaires incluent MasterCAM, Fusion 360 et SolidCAM. Lors de l'intégration d'un logiciel de FAO avec des tours CNC inclinés, il est nécessaire de s'assurer que le logiciel est compatible avec votre machine. Il est également nécessaire de s'assurer que le logiciel de FAO génère des codes G compatibles avec le contrôleur de la machine-outil.   Système de contrôle Le système de contrôle est le « cerveau » de votre tour CNC à outils inclinables. Il est chargé d'interpréter le code G et de contrôler le mouvement de la machine-outil. Il existe différents types de systèmes de contrôle, notamment les systèmes en boucle ouverte et fermée. Les systèmes ouverts ont des coûts plus faibles mais une précision moindre car ils ne disposent pas de mécanismes de rétroaction. Au contraire, les systèmes en boucle fermée utilisent des mécanismes de rétroaction pour garantir la précision, mais à un coût plus élevé. Lors du choix d'un système de contrôle d'inclinaison de tour CNC, il faut tenir compte du budget, des exigences de précision et de la complexité des opérations d'usinage. Service et sécurité Calendrier d'entretien régulier Pour assurer le bon fonctionnement du tour inclinable CNC, un entretien régulier est nécessaire. Voici le programme d'entretien principal à suivre :   Tâches de maintenance Fréquence Nettoyage de la machine Tous les jours Vérifier le niveau de lubrification Tous les jours Vérifiez le niveau du liquide de refroidissement Tous les jours Vérifiez la courroie et la poulie Hebdomadaire Vérifiez les connexions électriques Hebdomadaire Vérifiez la couverture de la piste Mensuel Vérifiez si le porte-outil est usé. Mensuel Remplacement des filtres Trimestriel Remplacer l'huile hydraulique Annuellement Remplacement des balais d'essuie-glace Annuellement Protocole de sécurité Si les règles de sécurité appropriées ne sont pas respectées, l'utilisation de tours inclinables à commande numérique peut être dangereuse. Voici quelques conseils de sécurité à retenir :   Utilisez toujours un équipement de protection individuelle approprié, notamment des protections pour les yeux, les oreilles et les gants. Assurez-vous que la machine est correctement mise à la terre. Lorsque la machine est en marche, ne retirez pas le capot de protection et le garde-corps. Assurez-vous que l’espace de travail est propre et exempt d’encombrement. Ne laissez jamais la voiture sans surveillance pendant qu'elle est en marche. Suivez toujours la procédure de verrouillage/remorquage avant d’effectuer tout entretien ou réparation. Dépannage Même avec un entretien régulier, la machine basculante des tours CNC peut toujours rencontrer des problèmes. Voici quelques problèmes courants et leurs solutions :   Mauvais traitement de surface : Vérifiez l'usure des outils de coupe et remplacez-les si nécessaire. Assurez-vous que la pièce est correctement fixée et utilisez les paramètres de coupe corrects. Usure excessive des outils : Contrôler les paramètres de coupe et les ajuster si nécessaire. S'assurer que les outils de coupe sont correctement lubrifiés. Vibrations de la machine : vérifiez qu'aucun boulon n'est desserré ou que aucun composant n'est endommagé. Assurez-vous que la machine est correctement alignée. Problème électrique : Vérifiez les connexions électriques pour vous assurer qu'elles sont bien serrées. Si le problème persiste, veuillez contacter un électricien qualifié. En respectant ces règles d'entretien et de sécurité, vous pourrez assurer la durabilité et le fonctionnement sûr du cadre inclinable du tour CNC.  

Une machine-outil CNC à double axe est un type de tour qui a deux axes principaux au lieu d'un.Les machines-outils CNC à double axe sont très adaptées à la fabrication de pièces complexes nécessitant plusieurs opérations, comme le tournage, le forage et le fraisage. Ces machines-outils sont largement utilisées dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et l'équipement médical.Les machines-outils CNC à double axe sont universelles et peuvent être utilisées pour produire diverses pièces, des petits composants de précision aux grandes pièces structurelles.   Principaux résultats de l'enquête La machine-outil CNC à double fuseau est conçue avec des performances élevées et peut effectuer la première et la deuxième opérations sur une machine-outil. Ils sont largement utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et les équipements médicaux. Les machines-outils CNC à double axe sont universelles et peuvent être utilisées pour produire diverses pièces, des petits composants de précision aux grands composants structurels. Vue d'ensemble des machines-outils CNC à double axe   Définition et concepts de base Un tour CNC à double axe est un type de tour avec deux axes principaux au lieu d'un. Cela signifie que deux pièces peuvent être traitées simultanément, réduisant ainsi le temps de cycle et améliorant la productivité.La broche peut être utilisée indépendamment ou en sérieLes machines-outils à double fuseau peuvent être horizontales et verticales et peuvent être conçues pour divers procédés d'usinage, y compris le tournage, le forage, le fraisage, leet coupe de fils. Une caractéristique essentielle d'une machine-outil à double axe est la possibilité de déplacer automatiquement les pièces entre les broches.gagner du temps et réduire le risque d'erreursEn outre, les machines-outils à double axe peuvent également être équipées de dispositifs automatiques de changement d'outil pour améliorer encore l'efficacité et raccourcir le temps de débogage. Les avantages d'un système à double axe L'utilisation de machines-outils CNC à double axe présente de nombreux avantages, dont l'un des plus importants est l'amélioration de la productivité.améliorer ainsi la productivité et réduire le coût des pièces individuellesEn outre, la machine-outil à double axe réduit le besoin d'équipements supplémentaires tels que les tours auxiliaires ou les fraiseuses, ce qui permet d'économiser de l'espace et de réduire les coûts d'investissement. Un autre avantage des machines-outils à double axe est une plus grande souplesse: la possibilité d'utiliser la broche indépendamment ou en série permet de traiter différentes pièces sur la même machine,réduire le besoin de plusieurs machines et améliorer l'efficacité globaleLes machines-outils à double broche peuvent également être équipées d'outils à haute pression, ce qui permet d'effectuer des opérations d'usinage supplémentaires telles que le forage et le fraisage sur une seule machine-outil. Dans l'ensemble, les machines-outils CNC à double axe sont un choix universel et efficace pour un large éventail de tâches d'usinage.Les machines-outils à double axe peuvent être le bon choix pour votre entreprise. Composants et conception   Structure de la machine Une machine-outil CNC à double fuseau est conçue pour effectuer deux opérations simultanément et nécessite une structure solide pour résister au poids et aux vibrations des deux fuseaux.La structure des machines-outils est généralement en fonte ou en acierLe support est conçu pour supporter des composants tels que la broche et le tronc.La base est généralement en fonte ou en acier et soutenue par plusieurs pieds ou bases. Configuration de la broche La configuration de la broche d'une machine-outil CNC à double broche est cruciale pour ses performances.la broche est installée sur le côté opposé de la machine-outil, tandis que dans la configuration en série, la broche est installée séquentiellement. La configuration parallèle est plus courante et permet un meilleur accès aux deux broches.fournissant un couple et une vitesse élevés. système de contrôle Le système de commande à double axe d'une machine-outil CNC est chargé de coordonner le mouvement de deux axes principaux et d'autres composants.La fonction de commande est généralement basée sur un système de commande numérique informatisé, qui utilise des codes G pour contrôler le mouvement de la machine-outil. Le système CNC est généralement situé dans un cabinet séparé et relié à la machine-outil par des câbles.Le système de commande comprend un logiciel qui permet aux opérateurs de programmer et de contrôler la machineLe logiciel fournit également des informations de diagnostic pour les erreurs ou les dysfonctionnements. En résumé, les composants et la conception des machines-outils CNC à double axe sont cruciaux pour leur performance.Le système de contrôle doit être soigneusement étudié et intégré pour assurer des performances et une fiabilité optimales.. Développement des activités et des programmes Génération de trajectoire d'outil L'un des principaux avantages des machines-outils CNC à double axe est la possibilité d'effectuer plusieurs opérations au sein d'une seule installation.il est nécessaire de créer une trajectoire de mouvement de l'outil qui synchronise le mouvement des deux axes principauxCeci peut être réalisé grâce à un logiciel spécialisé qui permet de programmer simultanément deux broches. Lors de la création d'une trajectoire de mouvement de l'outil, il faut tenir compte de la direction de la pièce par rapport à la broche.il peut être nécessaire de faire pivoter la pièce pour accéder à différentes partiesEn outre, chaque fuseau peut nécessiter différents outils pour obtenir la propreté et la précision de surface requises.. Synchronisation des broches Dans une machine-outil CNC à double fuseau, le fuseau fonctionne indépendamment mais doit être synchronisé pour assurer le bon traitement des pièces.il est nécessaire de coordonner le mouvement des deux axes principaux afin qu'ils travaillent ensemble pour obtenir les résultats attendus. Pour synchroniser la broche, il faut tenir compte de facteurs tels que la géométrie de l'outil, les matériaux d'usinage et la propreté de la surface requise.Il est également nécessaire de s'assurer que la vitesse de travail des deux broches est la même et que la force de coupe est équilibrée pour éviter une usure excessive de l'outil. Outre la synchronisation de la broche, il faut également tenir compte du fonctionnement d'autres composants de la machine-outil, tels que les dispositifs de remplacement des outils et les systèmes d'alimentation en air comprimé.Ces composants doivent être programmés pour fonctionner conjointement avec la broche pour assurer une manipulation correcte et efficace des pièces. En général, le fonctionnement et la programmation des machines-outils CNC à double axe nécessitent une planification minutieuse et une attention aux détails.vous pouvez tirer parti des caractéristiques uniques de ces machines pour atteindre une haute précision et des performances. Applications et secteurs Les machines-outils CNC à double axe sont utilisées dans diverses industries qui nécessitent une haute précision et une efficacité de production.Voici plusieurs domaines d'application couramment utilisés pour les machines-outils CNC à double axe: Fabrication automobile Dans l'industrie automobile, les machines-outils CNC à double axe sont utilisées pour traiter simultanément des blocs de cylindres, des têtes de blocs de cylindres et des composants du système de transmission.Ces machines sont capables de produire de haute précision, des pièces de haute tolérance, réduisant la demande de main-d'œuvre manuelle et améliorant l'efficacité de la production.qui est cruciale dans l'industrie automobile en rapide développement. Composants aérospatiaux Les composants aérospatiaux exigent une extrême précision et précision.Les machines-outils CNC à double axe sont très adaptées à la production de ces composants car elles peuvent fabriquer simultanément les mêmes piècesCes machines sont généralement utilisées pour fabriquer des pièces telles que des pales de turbine, des composants de moteur et des composants de châssis.ce qui en fait un choix idéal pour les fabricants de produits aérospatiaux. De manière générale, les machines-outils CNC à double axe sont universelles et peuvent être utilisées dans diverses industries nécessitant une grande précision et une efficacité de production.Ces machines peuvent fabriquer simultanément les mêmes pièces, réduire la demande de main-d'œuvre, améliorer l'efficacité de la production et accélérer les délais de livraison des commandes.   Service et sécurité Programme d'entretien régulier Pour assurer les performances optimales et la durabilité des machines-outils CNC à double axe, une maintenance régulière est nécessaire.porte-outils, et le système de refroidissement, peuvent aider à prévenir les dysfonctionnements et à prolonger la durée de vie de la machine-outil. L'une des procédures d'entretien les plus importantes consiste à lubrifier régulièrement la broche et le support d'outil.En plus, le contrôle et le remplacement des pièces usées ou endommagées, telles que les roulements ou les courroies, permettront d'éviter d'autres dommages à la machine. Une autre procédure d'entretien importante consiste à inspecter et à nettoyer régulièrement le système de refroidissement.réduire l'efficacité et potentiellement endommager la machinePar conséquent, il est très important de nettoyer et de remplacer régulièrement le liquide de refroidissement. Conseils en matière de sécurité Lorsque vous utilisez une machine-outil CNC à double axe, la sécurité est toujours la priorité absolue. Utilisez toujours un équipement de protection approprié, comme des lunettes, des gants et des équipements de protection de l'oreille. Assurez-vous que la machine est correctement mise à la terre et que toutes les connexions électriques sont fiables. Ne laissez jamais la voiture sans surveillance pendant son fonctionnement. Faites attention à la propreté et au désordre de la zone de travail pour éviter les accidents et le risque de trébucher. Faites toujours fonctionner la machine selon les instructions du fabricant. Ne jamais annuler ou contourner les fonctions de protection ou les verrous de la machine. Vérifiez régulièrement la machine pour détecter les signes d'usure ou de dommages et corrigez immédiatement tout problème. Le respect de ces procédures et de ces règles de sécurité vous aidera à assurer le fonctionnement sûr et efficace des machines CNC à double broche.  

Si vous travaillez dans l'industrie manufacturière, vous avez peut-être entendu parler d'un tour CNC à double axe.Les tours CNC à double axe sont utilisés pour fabriquer des pièces complexes avec une grande précision et une grande précision.   L'utilisation de deux broches permet de traiter simultanément deux pièces, ce qui améliore considérablement la productivité et l'efficacité.comme la configuration des outils en temps réelCes tours sont largement utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et les soins de santé. Principaux résultats de l'enquête Les tours CNC à double axe sont utilisés dans l'industrie manufacturière pour produire des pièces complexes avec une grande précision. Ces machines sont équipées de deux axes principaux, ce qui améliore considérablement la productivité et l'efficacité. Les tours CNC à double axe sont largement utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la santé. Vue d'ensemble du tour CNC à double axe Un tour CNC à double axe est un type de tour conçu pour effectuer des opérations de tournage sur des pièces de travail à l'aide de deux axes principaux.et très adapté à diverses applications de fabricationDans cette section, nous allons fournir un aperçu de la conception, de la structure et des performances d'un tour CNC à double axe.   Conception et structure Le tour CNC à double broche a une conception unique qui permet l'utilisation de deux broches pour faire fonctionner la pièce.qui travaillent ensemble pour effectuer des opérations de tournage avec la pièceLa broche principale est utilisée pour maintenir la position initiale de la pièce, tandis que la sous-broche effectue des opérations secondaires à l'autre extrémité de la pièce. Les tours CNC à double axe sont disponibles en différentes tailles et configurations, ce qui les rend adaptés à un large éventail d'applications.permettant des opérations supplémentaires de traitement de la pièce à usinerEn outre, ces machines peuvent également être équipées de différents types d'équipements, y compris des équipements sur place qui permettent le fraisage et le forage des pièces. Capacité commerciale Un tour CNC à double axe est une machine-outil multifonctionnelle qui peut effectuer un large éventail d'opérations de tournage sur des pièces.Ces machines-outils sont couramment utilisées dans l'industrie manufacturière pour fabriquer des pièces de haute précision avec des tolérances rigidesLes domaines d'application les plus courants des tours CNC à double axe sont la fabrication de pièces automobiles, d'équipements médicaux et de composants aérospatiaux. L'un des principaux avantages d'un tour CNC à double axe est sa capacité à raccourcir le temps de traitement et de réglage des pièces.Ces machines peuvent effectuer plusieurs opérations sur pièce sans intervention manuelle.Cela améliorera l'efficacité et la productivité, ainsi que la qualité et la cohérence des pièces. Un tour CNC à double axe est une machine efficace et polyvalente qui convient très bien à un large éventail d'applications de fabrication.Ces machines sont capables de produire des pièces de haute précision et de haute tolérance., ainsi que de réduire le temps de traitement et de débogage.   Les principales caractéristiques des tours CNC à double axe Le tour CNC à double fuseau est une version améliorée du tour CNC, qui a deux fuseaux au lieu d'un.nous allons présenter les principales caractéristiques des tours CNC à double axe Configuration bi-axiale La configuration à double fuseau est la caractéristique la plus importante d'un tour CNC à double fuseau.réduire le temps de cycle et améliorer la productivité. La broche peut fonctionner de façon indépendante ou synchrone, selon les exigences d'usinage.. Systèmes d'automatisation et de contrôle Le tour CNC à double axe est équipé de systèmes d'automatisation et de contrôle avancés.Ces systèmes permettent un contrôle précis du processus d'usinage et veillent à ce que les pièces soient traitées selon des spécifications précisesLes systèmes d'automatisation peuvent également être programmés pour effectuer plusieurs opérations, réduisant ainsi le besoin d'intervention manuelle.. Précise et précise Les tours CNC à double axe sont réputés pour leur précision et leur précision.Des systèmes d'automatisation et de contrôle avancés assurent un traitement précis des piècesCette fonctionnalité est particulièrement utile dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et les soins de santé, où la précision et la précision sont cruciales. En résumé, un tour CNC à double axe est un tour CNC avancé avec une productivité, une efficacité et une précision élevées.ainsi que la précision et la précision, ce qui en fait un choix idéal pour la production de masse et l'usinage de haute précision.   Applications et secteurs Le tour CNC à double axe est une machine à usage général qui peut être utilisée dans diverses industries. Voici quelques exemples d'utilisation de cette technologie: Fabrication automobile Les fabricants d'automobiles utilisent des tours CNC à double axe à diverses fins, notamment des composants moteurs, des arbres de transmission et des composants de suspension.Ces machines sont particulièrement adaptées à la production de masse car elles peuvent fabriquer des pièces rapidement et avec précision. Composants aérospatiaux Les composants aérospatiaux nécessitent une grande précision et stabilité, de sorte que les tours CNC à double axe sont largement utilisés dans cette industrie.comme les pales de turbine et les carénages du moteur.Production de dispositifs médicaux Les fabricants d'équipements médicaux utilisent également des tours CNC à double axe pour fabriquer des instruments chirurgicaux et des composants d'implants.qui est très important pour l'industrie médicale. D'une manière générale, un tour CNC à double axe est une machine à usage général qui peut être utilisée dans diverses industries.ou équipement médical, ces machines peuvent vous aider à atteindre une grande précision et cohérence. Programme d'entretien régulier L'entretien régulier est important pour assurer la durabilité et les performances optimales d'un tour CNC à double axe.nettoyage et inspection des composants des machines-outilsEn outre, il est nécessaire de respecter le calendrier de réparation recommandé par le fabricant pour éviter les réparations coûteuses et les temps d'arrêt. Voici quelques-unes des procédures à suivre pour une maintenance régulière:   Vérifiez et remplacez régulièrement les niveaux d'huile et de liquide de refroidissement. Nettoyez et inspectez les composants de la machine-outil, tels que les broches, les broches et les supports d'outils. Resserrez les boulons et les vis relâchés. Maintenance selon le programme de maintenance recommandé par le fabricant. Manuel de sécurité et normes La sécurité est la tâche première de tout équipement, y compris des tours CNC à double axe.Portez toujours un équipement de protection approprié.Assurez-vous que la machine-outil est correctement mise à la terre et que toutes les clôtures de protection sont en place. Voici quelques règles et normes de sécurité que vous devez suivre: Portez toujours un équipement de protection approprié, comme des lunettes, des gants et des boucles d'oreilles. Assurez-vous que la machine est correctement mise à la terre. Assurez-vous que tous les dispositifs de protection sont installés. N'essayez jamais de conduire une voiture si vous n'avez pas reçu une formation et un permis appropriés. Respectez toujours les règles et normes de sécurité recommandées par le fabricant. En suivant les procédures d'entretien de routine et les règles et normes de sécurité, vous pouvez assurer la durabilité et les performances optimales du tour CNC à double broche tout en vous protégeant et protégeant les autres.